Een nieuwe productielijn van het droge proces cement klinker met een dagelijkse output van 2500 ton

Jinheng Machinery biedt één - stopoplossingen voor cementproductie -fabrieken, waaronder engineeringontwerp, civiele constructie, volledige apparatuur, installatie en inbedrijfstelling en productiediensten. De productielijn van 2500T/D Cement Clinker neemt een nieuwe droge procestechnologie aan, met een jaarlijkse output van 775000 ton cementklinker en een totale jaarlijkse cementproductie van 1,05 miljoen ton. We zullen een cementproductielijn en hulpfaciliteiten bouwen, van kalksteenverlets tot cementverpakkingen. Beroepen omvatten grondstoffen, productieprocessen, elektrische en automatisering, watervoorziening en drainage, HVAC -brandbeveiliging, bouwstructuren, milieubescherming, enz

Procesparameters
(1) klinkerproductie: groter dan of gelijk aan 2500t/d;
(2) Warmteverbruik tijdens het verbrandingsproces van klinker
(3) uitgebreide elektriciteitsverbruik van klinker
(4) Uitgebreide elektriciteitsverbruik van cement
(5) 28 -daagse kracht van klinker
(6) Concentratie stofemissie

productiemethode
Cementproductie maakt voornamelijk gebruik van kalksteen en klei als grondstoffen, die worden verpletterd, geproportioneerd en gemalen in grondstoffen door verticale molens. Vervolgens worden de grondstoffen naar een cement roterende oven verzonden om de volwassen materialen te berekenen. Meng vervolgens de klinker met een geschikte hoeveelheid gips en wat gemengde materialen of additieven, maal deze in cement door cement slijpen en transport deze uit de fabriek door verpakkingsmachine of bulkmachine. De cementproductieapparatuur neemt het productieproces van het droge cement over, dat de grondstoffen opdroogt en maalt in grondstofpoeder, en stuurt het naar de droge roterende oven voor calcinatie van volwassen materialen. Het belangrijkste voordeel van droge productie is een laag warmteverbruik.

Procesbeschrijving
1. De kalkstenen verpletterende dumptruck giet de kalksteen in de hopper en na te zijn verpletterd door een hamerbreker, wordt deze getransporteerd door een riemtransporteur naar de kalksteen pre -homogenisatiewerf. De cantilever -stapel wordt gebruikt voor gelaagde stapel en materiaal ophalen. De geëxtraheerde kalksteen wordt getransporteerd door een riemtransporteur naar de kalksteenbatching bak bij het batchstation van grondstoffen. Een elektromagnetische ijzerremover is geïnstalleerd op de inkomende riemtransporteur om potentiële ijzercomponenten uit kalksteen te verwijderen. Een metaaldetector is geïnstalleerd aan de kop van de riemtransporteur om resterende ijzeren onderdelen in de grondstoffen te detecteren, om schade aan de grondstofgriepingrolpers te voorkomen. Het batchstation van de grondstof is uitgerust met batchingsmagazijnen voor kalksteen, klei en andere materialen. Plaatvoeders en kwantitatieve feeders worden geïnstalleerd aan de onderkant van elke ingrediënt bak. De vier soorten grondstoffen worden ontladen door hun respectieve kwantitatieve feeders volgens het vereiste deel van de ingrediënten, en de gemengde materialen worden door een transportband in de grondstof verticale molen ingevoerd.
2. Het slijpen van grondstoffen hanteert een verticaal rollerslijpsysteem, dat het hoge - temperatuuruitlaatgas uit de ovenstaart gebruikt als de drogende warmtebron. Nadat het materiaal is gemalen door een verticale molen, wordt het gedroogd en geclassificeerd door een v - gevormde poederkeuze. Het fijne poeder wordt geselecteerd door een efficiënte poederkeuze en een deel van het fijne poeder wordt naar het homogenisatiekamaar van de grondstof gestuurd door een luchttransportgoot en een emmerlift.
3. De kolenmolen bevindt zich aan de ovenstaart en een deel van het uitlaatgas van de ovenstaart wordt verzameld door een cycloon -stofcollector en gebruikt als een droogwarmte voor ruwe steenkool. Nadat het uitlaatgas van de ovenstaart is bevochtigd en gekoeld door de bevochtigingstoren, komt het rechtstreeks de elektrische stofcollector in de ovenstaart binnen. De hoeveelheid water die wordt gespoten door de bevochtigingstoren wordt automatisch geregeld volgens de uitlaatgastemperatuur van de uitlaatgastemperatuur van de bevochtigingstoren, zodat de uitlaatgastemperatuur zich binnen het toelaatbare bereik van de elektrische stofcollector van de ovenstaart bevindt. Het gezuiverde uitlaatgas van de stofcollector wordt door de uitlaatventilator in de atmosfeer gelost. De ovenas verzameld door de bevochtigingstoren wordt getransporteerd door apparatuur over te brengen naar het ovenvoedingssysteem of homogenisatie -silo. Stel een continue silo van de homogenisatie op, waarbij de grondstoffen in de silo worden belucht in afwisselende zones en ontladen van de omliggende ringvormige zone naar de mengkamer. De grondstoffen worden belucht en gelijkmatig geroerd in de mengkamer. De vereiste bodeminflatie wordt geleverd door de geconfigureerde wortelsblazer. Na homogenisatie wordt het grondstofpoeder gemeten en vervolgens ingevoerd in de twee voedingshavens van de dubbele serie voorverwarming door een lucht die parachute transporteert en een emmerlift, en vervolgens door een distributieklep en een slotklep.
4. De schietworkshop bestaat uit een vijf -fasen dual -serie ophanger voorverwarming, ontledingoven, roterende oven, roosterkoeler en overeenkomstig stofverwijderingssysteem, met een dagelijkse output van 2500 ton cementklinker. De grondstoffen die in de voorverwarming worden ingevoerd, worden voorverwarmd door de voorverwarming en ontbonden in de ontledingsoven voordat ze voor calcinatie in de oven worden ingevoerd; De hoge - temperatuurklinker die uit de oven wordt geloosd, wordt gekoeld in de roosterkoeler. De grote klinker wordt verpletterd door de breker en vervolgens gecombineerd met de kleine klinker die naar de luchtkamer is gelekt en naar de klinkeropslag door de klinker -ketting emmertransporteur gestuurd. De hete lucht uit het klinkerbed biedt niet alleen hoge - temperatuur secundair en tertiaire lucht naar respectievelijk de oven- en ontledingsoven, maar zuivert ook het uitlaatgas door een elektrostatische neerslag en loste het in de atmosfeer door een uitlaatventilator. Nadat de klinker is gelost door het onderste losgerecht van het magazijn, wordt deze door een riemstation naar het bulktruckstation getransporteerd. De bulkklinker wordt direct op de vrachtwagen geladen door stof - gratis bulkkoppen aan de onderkant van elk magazijn.
5. Het kolenpoederbereiding neemt een slijpsysteem aan, dat de hoge - temperatuur uitlaatgas uit de ovenstaart gebruikt als de drogende warmtebron. De rauwe steenkool wordt door een kwantitatieve feeder onder de ruwe kolenbak voor drogen en slijpen in de kolenmolen ingevoerd. Het gemalen kolenpoeder komt het zakfilter binnen met de luchtstroom en het gekwalificeerde kolenpoeder wordt verzameld en naar de kolenpoeder afgebracht met een laadsensor door een schroeftransporteur. Na te zijn gemeten, wordt het kolenpoeder naar de brander gestuurd bij de ovenkop en de ontledingsoven bij de ovenstaart voor verbranding. Het stoffige gas wordt gezuiverd door een anti - statische zak stofcollector en in de atmosfeer ontladen via een uitlaatventilator. Zowel het kolenpoeder Silo als het zakfilter zijn uitgerust met CO -detectorapparaten en explosie - Proofkleppen. Een centraal laboratorium is opgericht in de fabriek, verantwoordelijk voor de inspectie van grondstoffen, semi - afgewerkte producten en afgewerkte producten; En zet een luchtcompressorstation op om gecomprimeerde lucht te leveren voor de productie van de hele fabriek.
6. De cementingrediënten worden bereid met behulp van een slijpkop bak en de slijpmachine is een cementmolen van 3,2 × 13 meter. De rolpers wordt gekoppeld aan de situatie om een ​​cementuitgang van 180 t/h te bereiken. Het afgewerkte cement wordt door een dubbele prullenbak naar de originele cementbak getransporteerd.
Er zijn vier cirkelvormige magazijnen met een diameter van 12 × 42 m voor cementopslag, met een totale opslagcapaciteit van 20000 ton en een opslagperiode van 4,6 dagen. De cementproducten van het cement slijpsysteem worden door pneumatische transport naar het cementopslagsysteem getransporteerd. Het cementmagazijn is uitgerust met een ontladingsdruk die de conische kamer en een inflatieapparaat vermindert, en de vereiste luchtbron voor inflatie wordt geleverd door een rootblazer. De cementverpakkingsworkshop is uitgerust met twee rotary-verpakkingsmachines met acht spuitmond, met een enkele uitgang van 90-100T/u.

Populaire tags: Een nieuw droge procescementklinkerproductielijn met een dagelijkse output van 2500 ton, China Een nieuw droge procescement cement klinkerproductielijn met een dagelijkse output van 2500 ton fabrikanten, leveranciers, fabriek