Cementfabriek

Een cementproductielijn is een productielijn voor cementapparatuur die bestaat uit een reeks apparatuur voor de productie van cement. Het bestaat voornamelijk uit processen zoals breken en pre-homogenisatie, homogenisatie van de voorbereiding van grondstoffen, voorverwarmende ontleding, verbranding van cementklinkers, cementmalen en verpakking.

procesparameters
Tijdens het proces van de cementproductielijn moet minstens 3 ton materialen (inclusief verschillende grondstoffen, brandstoffen, klinker, mengsels, gips) worden gemalen voor elke 1 ton geproduceerd Portland-cement. Volgens statistieken is het energieverbruik van de droge cementproductielijn verantwoordelijk voor meer dan 60% van het totale energieverbruik van de fabriek, waarvan het malen van grondstoffen meer dan 30% voor zijn rekening neemt, het malen van steenkool voor ongeveer 3% en het malen van cement voor ongeveer 40%. Daarom zijn een redelijke selectie van maalapparatuur en processtroom, optimalisatie van procesparameters, correcte werking en controle van besturingssystemen van groot belang voor het waarborgen van de productkwaliteit en het verminderen van het energieverbruik.

productie methode
Het productieproces van Portland-cement is representatief voor cementproductieapparatuur. Het gebruikt voornamelijk kalksteen en klei als grondstoffen, die worden vermalen, geproportioneerd en vermalen tot grondstoffen. Vervolgens worden ze in cementovens gevoerd om de rijpe materialen te calcineren, en wordt de klinker fijngemalen met een geschikte hoeveelheid gips (soms gemengd met andere materialen of additieven).

Cementuitrusting omvat: cementdraaioven, cycloonvoorverwarmer, roosterkoeler
Cementdraaioven is de belangrijkste uitrusting voor het calcineren van cementklinker en wordt veel gebruikt in industrieën zoals cement, metallurgie en chemische technologie. De uitrusting bestaat uit een cilinder, een ondersteuningsapparaat, een ondersteuningsapparaat met een stopwiel, een transmissieapparaat, een beweegbare ovenkop, een ovenstaartafdichtingsapparaat, een verbrandingsapparaat en andere componenten. De roterende oven heeft de kenmerken van een eenvoudige structuur, betrouwbare werking en gemakkelijke controle van het productieproces.
De roosterkoeler is een soort snelle koelmachine, die werkt door koude lucht met een ventilator te blazen om de gelaagde klinker die op de roosterplaat is gelegd snel af te koelen, waardoor de klinkertemperatuur daalt van 1200 graden naar onder 100 graden. Het gekoelde afgas wordt vervolgens als secundaire lucht in de oven afgevoerd.

Pre-homogenisatie
(1) Breken: Tijdens het productieproces van cement moeten de meeste grondstoffen worden vermalen, zoals kalksteen, klei, ijzererts en steenkool. Kalksteen is de grootste grondstof die wordt gebruikt bij de productie van cement, met een grotere deeltjesgrootte en een hogere hardheid na mijnbouw. Daarom speelt het vermalen van kalksteen een belangrijke rol bij het vermalen van materiaal in cementfabrieken.
(2) Pre-homogenisatietechnologie voor grondstoffen verwijst naar het gebruik van wetenschappelijke stapel- en ophaaltechnieken tijdens het opslag- en terugwinningsproces van grondstoffen, om voorlopige homogenisatie van grondstoffen te bereiken en de opslagplaats voor grondstoffen in staat te stellen zowel opslag- als homogenisatiefuncties te hebben.
Homogenisatie van grondstoffen
In het productieproces van nieuw cement uit het droge proces is het stabiliseren van de samenstelling van grondstoffen die de put binnenkomen een voorwaarde voor het stabiliseren van het thermische systeem van klinkerverbranding, en speelt het homogenisatiesysteem voor grondstoffen de laatste controlerol bij het stabiliseren van de samenstelling van grondstoffen die de put binnenkomen.
schieten
Nadat de grondstof is voorverwarmd en vooraf is ontleed in de cycloonvoorverwarmer, is het volgende proces het betreden van de draaitrommeloven voor het verbranden van klinkers. In de draaitrommeloven ontleedt carbonaat snel verder en ondergaat het een reeks vaste-fasereacties, waarbij mineralen worden geproduceerd, zoals mineralen in cementklinkers. Naarmate de temperatuur van het materiaal stijgt, zullen mineralen veranderen in een vloeibare fase, en de mineralen die in de vloeibare fase zijn opgelost zullen reageren en een grote hoeveelheid klinker produceren. Nadat de klinker is verbrand, begint de temperatuur te dalen. Ten slotte wordt de hoge-temperatuurklinker die uit de draaitrommeloven wordt afgevoerd, door een cementklinkerkoeler gekoeld tot een temperatuur die stroomafwaarts transport, opslag en cementmolens kunnen weerstaan. Tegelijkertijd wordt de voelbare warmte van de hoge-klinker teruggewonnen om de thermische efficiëntie en klinkerkwaliteit van het systeem te verbeteren.

Ontleding voorverwarmen
Het voorverwarmen en gedeeltelijk ontleden van grondstoffen wordt voltooid door voorverwarmers, die enkele functies van draaitrommelovens vervangen, om de lengte van de oven te verkorten. Tegelijkertijd wordt het warmtewisselingsproces van gasmateriaal in de oven uitgevoerd in een gestapelde toestand en verplaatst naar een hangende toestand in de voorverwarmer, waardoor de grondstoffen zich volledig kunnen mengen met de hete gassen die uit de oven worden afgevoerd, waardoor het contactoppervlak van het gasmateriaal wordt vergroot, de snelheid van de warmteoverdracht hoog is, de efficiëntie van de warmtewisseling hoog is en het doel wordt bereikt om de productie-efficiëntie van het ovensysteem te verbeteren en het warmteverbruik bij het verbranden van klinkers te verminderen.
(1) Materiaalspreiding
80% van de warmte-uitwisseling vindt plaats in de inlaatleiding. De grondstof die in de pijpleiding van de voorverwarmer wordt gevoerd, wordt door de snel-opstijgende luchtstroom naar boven afgebogen en verspreid.
(2) Scheiding van gas-vaste stoffen
Wanneer de luchtstroom het poeder de cycloon in voert, wordt het gedwongen te roteren en te stromen in de ringvormige ruimte tussen het cycloonlichaam en de binnencilinder (uitlaatpijp), en beweegt het al roterend naar beneden, van de cilinder naar de kegel, helemaal tot aan het uiteinde van de kegel, en dan naar boven draaiend om via de uitlaatpijp te worden afgevoerd.
(3) Vóór-ontleding
De opkomst van pre-decompositietechnologie is een technologische sprong voorwaarts in het cementcalcinatieproces. Het omvat het toevoegen van een ontledingsoven tussen de voorverwarmer en de roterende oven, waarbij gebruik wordt gemaakt van het stijgende rookkanaal van de ovenstaart, en het installeren van een brandstofinjectieapparaat om het exotherme proces van brandstofverbranding en het endotherme proces van carbonaatontleding van grondstoffen snel te laten plaatsvinden in een gesuspendeerde of gefluïdiseerde toestand in de ontledingsoven, waardoor de ontledingssnelheid van grondstoffen in de oven wordt verhoogd tot meer dan 90%. Verplaats de carbonaatontledingstaak die oorspronkelijk in de draaitrommeloven werd uitgevoerd naar de ontledingsoven; Het grootste deel van de brandstof wordt toegevoegd vanuit de ontledingsoven, terwijl een kleine hoeveelheid wordt toegevoegd vanuit de ovenkop. Dit vermindert de warmtebelasting op de calcineringszone in de oven, verlengt de levensduur van het bekledingsmateriaal en is bevorderlijk voor productie op grote -schaal; Door het gelijkmatig mengen van brandstof en grondstoffen wordt de verbrandingswarmte van de brandstof onmiddellijk overgedragen op het materiaal, waardoor de verbranding, warmte-uitwisseling en carbonaatafbraakprocessen worden geoptimaliseerd. Daarom heeft het een reeks uitstekende prestaties en kenmerken, zoals hoge kwaliteit, hoog rendement en een laag verbruik.

Cement slijpen
Cementslijpen is het laatste proces bij de cementproductie en tevens het meest energieverslindende proces. De belangrijkste functie ervan is het malen van cementklinker (evenals geleermiddelen, prestatie-aanpassende materialen, enz.) tot de juiste deeltjesgrootte (uitgedrukt in fijnheid, specifiek oppervlak, enz.), het vormen van een bepaalde deeltjesgrootteverdeling, het vergroten van het hydratatiegebied, het versnellen van de hydratatiesnelheid en het voldoen aan de eisen van het uitharden en uitharden van cementslurry.
cement verpakking
Cement kan op twee manieren worden verzonden: in zakken en in bulk. De nationale norm vereist dat het aandeel bulkcement 70% of meer moet bedragen, en de ontwikkeling van bulkcement is een belangrijke trend in China.

Populaire tags: cementfabriek, China cementfabriek fabrikanten, leveranciers, fabriek